連續(xù)工作型的噴砂機由于工作效率高,被一些行業(yè)所喜歡,但是連續(xù)工作型的噴砂機因頻繁作業(yè),噴砂加工出來的質(zhì)量不如其它噴砂機設(shè)備,提高連續(xù)工作型噴砂機的加工質(zhì)量***成了大家所關(guān)心的問題,百通機械做為亞洲地區(qū)******的噴砂機生產(chǎn)基地,曾為某船廠做過一份提高連續(xù)工作型噴砂機的加工質(zhì)量的改善方案,給大家分享一下:
連續(xù)工作型噴砂機是當(dāng)前船廠分段涂裝工場應(yīng)用***多的,其傳統(tǒng)的控制流程如圖3所示。噴砂作業(yè)時,下倉保壓,上倉加砂,當(dāng)上料位檢測儀發(fā)出滿倉信號后,停止加砂,當(dāng)下料位檢測儀發(fā)出空倉信號后,上倉封堵閥升起保壓,下倉封堵閥自動落下,上倉的磨料自動落到下倉中去,此過程由定時器控制,定時時間到了,上倉排氣卸壓,再次加砂。改進(jìn)前噴砂機上倉的容量要求小于下倉的容量,這樣上倉的磨料落到下倉后其料位低于封堵閥的下端面,確保封堵閥在上升過程中沒有磨料,從而起到保護(hù)封堵閥及密封圈的作用。由于上倉的容量小,加砂次數(shù)頻繁,增加了噴砂機的磨損。在每次開機使用時,往往會出現(xiàn)下倉封堵閥封堵不嚴(yán)而產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象,這是因為在上次關(guān)機時,上下倉內(nèi)都有磨料,卸壓后下倉封堵閥落下,上倉磨料跟隨落下,下倉封堵閥被淹沒在磨料中,封堵閥和密封圈間夾有磨料,導(dǎo)致封堵閥升起時偏心從而造成漏氣現(xiàn)象,使噴砂機不能正常工作,同時也增加了封堵閥和密封圈的磨損。在作業(yè)過程中,上倉往下倉加砂的時間由定時器來控制,定時時間長短應(yīng)合適,既要******上倉的磨料******落到下倉內(nèi),又要******在一個循環(huán)周期內(nèi),磨料供應(yīng)不斷,因此應(yīng)******確定定時時間。
通過改進(jìn)后的連續(xù)工作型噴砂機控制流程如圖4所示。先打開噴砂機氣源,對下倉進(jìn)行充氣,下倉封堵閥升起,然后打開噴砂機電源,加砂閥打開,對上倉進(jìn)行加砂,當(dāng)上倉料位儀發(fā)出滿倉信號后,停止加砂,并對上倉進(jìn)行充氣,上倉封堵閥升起,上倉保壓,上下倉壓力達(dá)到平衡時,下倉封堵閥自重落下,上倉的磨料進(jìn)入下倉,上下倉合二為一。隨著噴砂作業(yè)的進(jìn)行,下倉料位下降,當(dāng)下倉料位檢測儀發(fā)出空倉信號后,上倉停止進(jìn)氣,同時排氣卸壓,下倉封堵閥升起,下倉保壓可繼續(xù)作業(yè),上倉卸壓后封堵閥落下,加砂閥打開,上倉進(jìn)入加料狀態(tài),當(dāng)上倉料位檢測儀發(fā)出滿倉信號后,停止加砂,周而復(fù)始連續(xù)工作。
改進(jìn)后的噴砂機增大了上倉的容量,減少加砂次數(shù)妻4000,減小了對封堵閥的磨損。在上倉加滿砂后,上倉保壓,下倉封堵閥落下,在下倉封堵閥再升起時,下倉已料空,這樣******封堵閥在上升過程中沒有磨料,不會出現(xiàn)由于封堵閥上升時偏心而造成的漏氣現(xiàn)象,也減少了對封堵閥和密封圈的磨損。當(dāng)上倉加滿砂后,上下倉合二為一,無需定時器控制,動作更簡單。
對噴砂機的結(jié)構(gòu)和控制流程進(jìn)行了改進(jìn),同時對控制程序完善也是至關(guān)重要的,工程技術(shù)人員在編寫程序時務(wù)必注意以下幾個問題。
(1)必須對采集的料位檢測儀信號進(jìn)行過濾,當(dāng)料位檢測儀發(fā)出信號并保持2s后,才視為有效信號,避免發(fā)生誤動作。
(2)上倉排氣時間設(shè)30s為宜,可根據(jù)上倉容量大小進(jìn)行調(diào)整。
(3)在加砂閥關(guān)閉后,延時約l0s再對上倉進(jìn)行沖氣,確保封堵閥升起時所有的磨料都已落到上倉內(nèi)。此外,在操作上增加了一些輔助功能,如每臺噴砂機可以單獨進(jìn)行初始化、每臺噴砂機可以中斷加砂等,方便操作和維修。噴砂機零部件的加工精度和裝配精度如果達(dá)不到要求,也會導(dǎo)致噴砂機不能正常工作,應(yīng)該引起重視。